作為（wéi）機械設計人員，一定要掌握各種常用（yòng）材（cái）料的性能，這樣才能（néng）在設計時得心應手的選擇合適的（de）材料。下麵將（jiāng）對金屬材料的主要性能進行描述。
金屬材料的力學性能又稱機械（xiè）性能，是材料在力的作用下（xià）所表現出來的性能。力學性能對金屬（shǔ）材料的使用性（xìng）能和工藝性能有（yǒu）著非常重要的（de）影響。金屬材料的主要力（lì）學性能有：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等（děng）。
一、強度與塑形
金屬材料（liào）的強度和塑形是通過拉（lā）伸（shēn）試驗測定出來的。強度是金屬材料在力（lì）的作（zuò）用下，抵抗（kàng）塑（sù）形變形和斷裂的能力（lì）。
強度有多種判據（jù），工程上以屈服點和抗拉強度**為常用。屈服點：是指拉伸式樣（yàng）產生屈服現象時的應力。拉伸強度：指金（jīn）屬材（cái）料在拉斷前所能承受的**大應力。屈服點和抗拉強（qiáng）度在選擇、評定金屬材料（liào）及設計機械零件時具有重要意義。由於機器零件（jiàn）或構（gòu）件工作時，通常不允（yǔn）許（xǔ）發生（shēng）塑性變形，因此多（duō）以（yǐ）屈服點作為強度設計的依據。對於脆性（xìng）材料，因斷裂前基本不發生塑性變形，故無（wú）屈服點可（kě）言，在強度計算時（shí），則（zé）以抗拉強（qiáng）度為依據。
塑性是指金屬材料產生塑性變（biàn）形而不被破壞的能力，良好的塑性不僅是金屬進行軋製、鍛造、衝壓、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由於（yú）產（chǎn）生塑性變形，能夠避免突然斷裂。
二、硬度
金屬材料抵抗局部變形，特別是塑（sù）性變形、壓痕的（de）能力，稱為硬度。硬度是（shì）衡量金（jīn）屬軟硬的判斷。硬度直接影（yǐng）響到材料的耐磨性及切削加工性，因為（wéi）機械製造中的刃具、量具、模具及工件的耐磨表麵都應具有足夠的硬度，才能保證其使用性能和壽命。若（ruò）所加工的金屬坯料（liào）的硬度過高時，則給切（qiē）削加工帶來困難。
三、韌性
金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱為韌（rèn）性。
四、疲勞強度
機械上許多零件、如曲軸、齒輪、連（lián）杆、彈簧等是在周期性或非周期性動載荷的作用下工作（zuò）的。這些承受疲勞載荷的零件發生斷裂時，其應力往往（wǎng）大大低於該材料的強度極（jí）限，這種斷（duàn）裂稱（chēng）作（zuò）疲勞斷裂。
產生疲勞斷裂的原因，一（yī）般認為是由於材料含有雜質、表（biǎo）麵劃痕及其（qí）它能引（yǐn）起應力集中的缺陷，導致（zhì）產生微裂紋。這種微裂紋隨應力循（xún）環次數（shù）的增加而逐（zhú）漸擴展，致使零（líng）件有效截麵逐步縮減，直至不能承受所加載荷而突然斷裂。
為了提高（gāo）零件的疲勞強度，除應改（gǎi）善其結構形狀。減少應力集中外，還可采取表麵強化的（de）方法，如提高零件的表麵質量、噴丸處理、表麵熱處理（lǐ）等。同時，應控製材料的內部質量（liàng），避免氣孔。夾雜等缺陷。
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