作為（wéi）機械（xiè）設計人員，一定要掌握各種常用材料（liào）的性能，這樣才能在設計（jì）時得心應（yīng）手的選擇合適的材料。下麵將對金屬材料的主（zhǔ）要性能進行描述。
金屬材料的（de）力（lì）學性能又稱機械性能，是材料在力的作用下所表現出來的性能（néng）。力學性能（néng）對金屬材料的使用性能和工藝性能有著非常重（chóng）要的（de）影響。金屬材料的主要力學性能有：強度、塑性、硬（yìng）度、韌性、疲勞強度等。
一、強度與塑（sù）形
金屬（shǔ）材料的強度和塑形（xíng）是通過拉伸試驗測定出來的。強度是金（jīn）屬材料在力的作用下（xià），抵抗塑形變形（xíng）和斷裂的能力。
強度有多（duō）種（zhǒng）判據，工程（chéng）上以（yǐ）屈服點和抗拉（lā）強度**為常用。屈服點（diǎn）：是指拉（lā）伸式樣產生屈服現象時的應力。拉伸強（qiáng）度：指金（jīn）屬材料在拉斷前所能（néng）承受的**大應力。屈服點和（hé）抗拉強度在選擇、評定金屬材料及（jí）設計機械零件時具有重要意義。由於（yú）機器零件（jiàn）或構件工作時，通常不允許發生塑性變形，因此多以屈服點作為強度設計的依據。對於脆性材料，因斷裂前基本不發生塑性變形，故無屈服點可言，在（zài）強度計算時，則以抗拉強（qiáng）度為依據。
塑性是指金屬材料產生塑性變形而不被（bèi）破壞的能力，良好的塑性不僅是金屬進行軋製、鍛造、衝壓、焊接的必要條件，而（ér）且在使用時萬一（yī）超載，由於產（chǎn）生塑（sù）性變形，能（néng）夠避免突然斷裂。
二、硬度
金屬材料抵抗局（jú）部變形（xíng），特（tè）別是（shì）塑性變形、壓痕的能力，稱為硬度。硬度是衡量金屬軟硬的判斷。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加（jiā）工性，因（yīn）為機械製造中（zhōng）的刃具、量具、模具及工件的耐磨表麵都應具有足夠的硬度，才能保證（zhèng）其使用性能和壽命。若所加工的金屬坯料（liào）的（de）硬度（dù）過（guò）高時，則（zé）給切削加工帶來困難。
三、韌性
金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱為韌性（xìng）。
四（sì）、疲勞強度
機械上（shàng）許（xǔ）多零件、如曲軸、齒輪、連杆、彈簧等是（shì）在周期性或非周期性動載（zǎi）荷的作用下工（gōng）作的。這些承（chéng）受疲勞載荷的零件發（fā）生（shēng）斷裂時，其應力往往大大低於該材料的（de）強度極（jí）限，這種斷裂稱作疲勞斷裂。
產生疲勞斷裂的原因（yīn），一般認為是由於材料含有雜質、表麵劃痕及其（qí）它能引起應力集中的缺陷，導致產（chǎn）生微（wēi）裂紋。這種微裂紋隨應（yīng）力循環次（cì）數的增加而逐漸擴展，致（zhì）使零件有效截麵逐（zhú）步縮減，直至不能承受（shòu）所加載荷而突然斷裂。
為了提高零（líng）件的疲勞強度，除應改善其（qí）結構形（xíng）狀。減少應力集中外（wài），還可采取表麵強化的方法，如提高（gāo）零件的（de）表（biǎo）麵質量、噴丸處理、表麵（miàn）熱處理等。同（tóng）時，應控製材料的內部質（zhì）量，避免氣孔。夾雜等缺陷。
微信客服
掃一掃 聯係我們
